Як покращити продуктивність герметизації пристосування PPR в умовах високої температури та високого тиску?

В сучасних системах будівництва водопостачання, PPR Fitting Широко використовується в з'єднаннях гарячої та холодної водопровідної труби завдяки хорошій стійкості до корозії, зварювальності та продуктивності захисту навколишнього середовища. Однак в умовах високої температури та високого тиску, таких як центральні системи опалення або систем циркуляції гарячої води з високою будівлею, фурнітура PPR-труб часто стикається з проблемами, такими як несправність герметизації, деформація теплової розширення та витік інтерфейсу. З метою підвищення його ущільнювальної продуктивності та надійності з'єднання в таких умовах слід всебічно вдосконалитись із таких аспектів, як модифікація матеріалу, оптимізація структур, вдосконалення процесів встановлення та проектування системи.

Оптимізація високоефективної сировини PPR є основою для забезпечення герметизації. Звичайні матеріали ППР схильні до повзання під довгострокову високу температуру, що призводить до послаблення або навіть протікання інтерфейсів. Тому рекомендується використовувати спеціальну сировину PPR з високою молекулярною масою та низькою температурою плавлення, а також додати відповідні кількості антиоксидантів та стабілізаторів для підвищення стійкості до тепла та тривалої механічної стабільності. Деякі продукти високого класу також можуть використовувати наномодифіковані композитні матеріали PPR для підвищення стійкості до придатності та тиску між ущільнювальними поверхнями, покращуючи щільність матеріалу.

Оптимізація структурної конструкції трубопроводів має вирішальне значення для поліпшення ефекту герметизації. Традиційні фурнітури PPR здебільшого приймають стикування прямого рота, але осьове переміщення схильне в середовищі високого тиску. Вводячи конструкцію конічної розетки або конструкцію двошарового ущільнювачого ступеня, може бути утворена більш жорстка контактна поверхня після вставки труби, а під час процесу гарячого розплаву може бути сформована більш сильна зона злиття, тим самим ефективно запобігаючи мікропланованню, спричиненому коливанням тиску.

Суворий контроль процесу підключення гарячого розплаву є ключовим посиланням для забезпечення виконання ущільнення. Під час процесу будівництва слід застосовувати постійну машину з гарячим розплавом температури, щоб забезпечити стабільну температуру нагрівання в межах 260 ± 5 ℃, а час нагріву та глибину вставки слід точно контролювати відповідно до діаметра труби. Уникайте карбонізації матеріалу або недостатнього зварювання внаслідок перегріву, що призведе до зниження міцності на інтерфейс. Крім того, після зварювання інтерфейс слід тримати нерухомо і охолодити, щоб уникнути зовнішніх порушень сили, що впливають на якість зварювання.

Встановлення допоміжних ущільнювальних елементів у ключових місцях також є ефективним технічним засобом. Наприклад, використання високотемпературних стійких гумових прокладок EPDM або герметичних кілець PTFE на фланцях або інтерфейсах клапана може встановити бар'єр з подвійним ущільненням між системою трубопроводу PPR та деталями металу, що ще більше покращує стабільність герметизації та пристосованість загальної системи.

Розумне проектування та встановлення та технічне обслуговування системи не слід ігнорувати. У середовищах високого температури та високого тиску коефіцієнт термічного розширення трубопроводу повинен бути повністю розглянутий, а розширювальні стики та фіксовані дужки повинні бути розумно встановлені, щоб уникнути сипучих інтерфейсів через концентрацію напруги. У той же час, регулярний огляд робочого стану системи трубопроводу та своєчасне виявлення та обробка потенційних точок витоку допоможуть продовжити термін служби придатності PPR.

Вибираючи високоефективні матеріали, оптимізуючи структурну конструкцію, стандартизуючи процеси гарячого розплаву, впроваджуючи техніку допоміжної герметизації та зміцнення дизайну та обслуговування системи, продуктивність герметизації та надійність з'єднання PPR при високій температурі та умовах високого тиску можуть бути значно вдосконалені, забезпечуючи сучасні будівлі з SAFE